Powłoki
Cynkowanie galwaniczne oraz ogniowe to dwie techniki zabezpieczenia elementu przed korozja oraz działaniem warunków atmosferycznych. Korzystanie z obu metod/technologii pozwala na uzyskanie mocno odmiennych i różnorodnych rezultatów, parametrów produktu.
Cynkowanie jest to proces polegający na pokryciu powierzchni stalowych cienką powłoką cynku w celu ochrony przed korozją powodowaną działaniem powietrza i wody. W warunkach miejskiego środowiska powłoka cynkowa wykazuje od kilku do kilkunastu razy większą odporność na korozję od stali nie cynkowanej. Dzięki cynkowaniu galwanicznemu metale zyskują nie tylko ochronę przed korozją, ale również atrakcyjny wygląd. Cynkowanie wykorzystywane jest w różnych branżach m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, zakładach produkcyjnych sprzęt AGD i RTV.
Cynkowanie ogniowe wykonywane jest metoda zanurzeniowa. Wszystkie procesy przygotowawcze jak i później sama cynkowanie odbywa się poprzez zanurzenie materiału w zbiorniku wypełnionym (wannie) odpowiednia mieszanina chemiczna. Dzięki temu zabiegowi cynkowanie ogniowe jest trwalsze i skuteczniejsze na przyszłość.
Galwanizacja polega na pokryciu powierzchni elementu warstwą metalu, który zmienia jego właściwości oraz wygląd. Utworzona powłoka może mieć różne własności – zależnie od tworzących ją jonów, grubości i struktury, a także tzw. potencjału elektrochemicznego. Powłoki galwaniczne stosuje się jako powłoki odporne na korozję, odporne na ścieranie lub też dekoracyjnie i ochronno dekoracyjnie.
Chromowanie
Metoda służąca pokryciu przedmiotów metalowych i tworzyw sztucznych powłoka chromowa. Chromowanie stosuje się w celu zwiększenia odporności na zużycie, poprawienia własności termicznych lub dla ozdoby. Chromowanie wykonuje się najczęściej metodami elektrolitycznymi. Proceschromowania przeprowadza się zarówno na materiach do pracy na zimno i gorąco, a także na części maszyn dla przemysłu spożywczego.
Proszkowanie
Oferujemy usługi związane z malowaniem proszkowym powierzchni przewodzącej np. metalu, aluminium czy stopów stali. Osadzona warstwa proszku utrzymuje się na powierzchni malowanego detalu dzięki siłom elektrostatycznym. Uzyskana powłoka lakiernicza jest odporna na korozje, chemikalia, wysoką temperaturę czy uszkodzenia mechaniczne.
Anodowanie i barwienie
Oferujemy szeroki wachlarz usług związanych z anodowaniem lub barwieniem materiałów aluminiowych, a nawet drobnych elementów w tym także tych ze stali. Anodowanie polega na wytwarzaniu powłoki tlenku aluminium na powierzchni elementów i profili aluminiowych. Warstwa anodowa może być barwiona. Powłoka spełnia funkcję ochronną przed czynnikami zewnętrznymi takimi jak np. kwaśne deszcze czy woda morska. Barwa powłoki tlenkowej na aluminium zależy od rodzaju materiału wejściowego. Barwienie anodowanych wyrobów aluminiowych wykonujemy dwiema metodami, ze względu na materiał oraz pożądany efekt końcowy.
Niklowanie
Oferujemy pokrywanie wyrobów metalowych warstwą niklu. Proces niklowania wykorzystywany jest w celach antykorozyjnych, dekoracyjnych, a także technologicznych jako podłoże dla innych powłok galwanicznych.
Niklowanie wykonujemy na przedmiotach stalowych, a najtrwalsze powłoki osiąga się pokrywając stal najpierw grubszą warstwą miedzi, jako warstwą pośrednią o lepszej przyczepności zarówno do stali, jak i niklu, a następnie cieńszą warstwą niklu. Z kolei w powłokach najwyższej jakości taki układ warstw służy jako podłoże dla warstwy chromu.
Pozłacanie
Powłoki galwaniczne z użyciem złota maja szerokie zastosowanie, przede wszystkim techniczne, ale i dekoracyjne. Metoda złocenia stosowana jest w przemyśle elektrycznym, elektrotechnicznym i wykorzystywana m.in. do pokrycia styków i obwodów drukowanych.
Oferujemy przede wszystkim
- złocenie techniczne twarde
- złocenie dekoracyjne
- złocenie elementów ze stali kwasoodpornej
- złocenie chemiczne na podkładzie niklu chemicznego
- złocenie złączy krawędziowych na obwodach drukowanych
Posrebrzanie
Oferujemy metodę powlekania z czystego srebra nie zawierającą dodatków wybłyszczających. Dzięki temu jest bardziej elastyczna i lepiej sprawuje się jako pokrycie styków pracujących pod dużym obciążeniem elektrycznym i przy częstym połączeniu styków. Pokrycie ma głównie przeznaczenie techniczne jako warstwa dobrze przewodząca na wszelkiego typu styki elektryczne i energetyczne. Powłoka jest matowa ale łatwa do polerowania, dzięki czemu może pełnić funkcję dekoracyjną, ponieważ do złudzenia przypomina czyste srebro.
Ze względu na fakt, że powłoka nie zawiera dodatków wybłyszczających jest elastyczna i lepiej sprawuje się jako pokrycie styków pracujących pod dużym obciążeniem elektrycznym i przy częstym przełączaniu styków. Ma to szczególne znaczenie przy większej grubości powłoki rzędu 20-30 mikronów.
Metalizacja próżniowa
Oferujemy metalizację próżniową oraz nakładanie lakierów tradycyjnymi metodami natryskowymi.
Co lakierujemy?
Wykonujemy powłoki metalizowane dla wielu sektorów gospodarki. Poniżej podajemy przykłady.
- Meblarstwo: lampy, uchwyty meblowe, klamki
- Biżuteria: odcienie srebra i złota
- Elektrotechnika: obudowy audio-video, piloty, obudowy telefonów
- Kosmetyki: flakony, etui do szminek i pomadek, nakrętki, korki
- A ponad to: guziki, spinki do włosów, galanteria
Jak lakierujemy?
Oferujemy kompleksowa usługę metalizowania: od opracowania metody krycia, przez faktyczną metalizację aż po wyrób końcowy. Powłoki mogą być wykonane w wielu kolorach, które można wybrać z próbnika. Dysponujemy maszynami próżniowymi, które gwarantują wysoką jakość wykonanej usługi. Nasi specjaliści współpracują też z technikami i laboratoriami, dzięki czemu cały przebieg produkcji jest kontrolowany w celu utrzymania najwyższej jakości.